Производство металлорежущих станков.

Капитальный ремонт и модернизация оборудования.

Не нашли то, что искали?

Оставьте заявку

 

 

Образец технического задания на капитальный ремонт и модернизацию станка

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

на капитальный ремонт и модернизацию продольного фрезерно-расточного

станка  мод. 6М616Ф11-22 ,1990 г.в.

1. Объем капитального ремонта

1.1  Восстановление точности направляющих станины,поперечины и стоек.

1.2  Ремонт коробки подач стола и червячно-реечной передачи.

1.3  Восстановление точности направляющих стола.

1.4  Ремонт коробок подач вертикальной бабки и ползуна вертикальной бабки.

1.5  Ремонт каретки и ползуна вертикальной бабки  с заменой танкеток, подшипников и вышедших из строя зубчатых передач и лобовой головки.

1.6  Ревизия и, при необходимости, замена винтов горизонтального и вертикального перемещения бабки.

1.7  Ревизия и, при необходимости, ремонт горизонтальной фрезерно- расточной головки.

1.8  Замена электро- и гидрокоммуникаций станка.

1.9  Изготовление вновь подвески пульта управления станком.

1.10  Ревизия и, при необходимости, ремонт механизмов подач горизонтальных бабок.

1.11.Восстановить комплектность станка согласно технической документации на данный станок.

1.12  Восстановление гидросистемы станка и системы смазки с полной заменой гидросмазочной аппаратуры на комплектующих импортного производства и производства стран СНГ.

1.13 Восстановление и, при необходимости, замена телескопической защиты направляющих.

1.14 Замена электрооборудования станка

1.14.1  Замена устройства цифровой индикации на УЦИ современного исполнения cерии ЛИР (производство ОАО «СКБ ИС», РФ).

1.14.2  Реконструкция преобразователей линейных координатных перемещений  – в корпус, ранее применяемого преобразователя Б2Р, встраивается фотоимпульсный круговой датчик ЛИР137 (производство ОАО «СКБ ИС»,РФ).

1.14.3  Реализация релейной автоматики с применением программируемого контроллера серии FX3U производства фирмы Мицубиси.

1.14.4  Замена регулируемых электроприводов постоянного тока главного движения и подач на частотно-регулируемые производства фирмы Мицубиси с асинхронными электродвигателями производства ООО «ВЭМЗ-СПЕКТР», РФ.

1.14.5  Замена асинхронных электродвигателей

1.14.6  Управление асинхронным электродвигателем бокового шпинделя от устройств плавного пуска и динамического торможения.

1.14.7  Вывод диагностических и аварийных сообщений на текстовой панели производства фирмы Мицубиси

1.14.8  Изготовление новой станции управления и пульта управления.

Степень защиты: станции управления – IP43; пульта управления – IP54.

1.14.9  Изготовление новых электрокоммуникаций станка с использованием современной кабельной продукции.

1.14.10  Разработка новой конструкторской документации на электрооборудование станка.

1.14.11  Разработка программно-математического обеспечения электроавтоматики станка для программируемого контроллера.

1.15  Капитальный ремонт станка производится на площадях подрядчика.

2. Технические требования

Станок должен соответствовать требованиям ГОСТ 7599 “Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия” и ГОСТ 12.2.009 “Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности”. Класс точности станка “Н” по ГОСТ 18101.

Технические характеристики станка приведены в теблице 2.1                                           

Наименование параметра

Величина

1. Габаритные размеры станка, мм

  а) длина

  б) ширина

  в) высота

 

15800

6900

5800

2. Размеры рабочей поверхности стола, мм

 а) ширина

 б) длина

 

1600

5000

3. Наибольшая длина хода стола, мм

5600

4. Наибольшая допустимая масса обрабатываемого изделия на 1 пог. м длины стола, кг

6300

5. Расчетный диаметр, мм

 а) фрезерование

 б) сверление

 

320

75

6. Количество механических ступеней вращения шпинделя

 а) вертикальной бабки

 б) горизонтальных бабок

 

4

16

7. Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

 а) вертикальной бабки

 б) горизонтальных бабок

 

10…1600

40…1250

8. Пределы подач, мм/мин

 а) стола

 б) вертикальной бабки

 в) ползуна вертикальной бабки

 г) горизонтальной бабки

 д)ползуна  горизонтальной бабки

 

4…3000

3…2500

3…2500

3…2500

3…1250

9. Скорость быстрых установочных перемещений, мм/мин

 а) стола

 б) вертикальной бабки

 в) ползуна вертикальной бабки

 г) горизонтальных бабки

 д) ползуна горизонтальных бабки

 

5000

5000

5000

5000

2500

10. Масса станка, ориентировочно, кг

68500

3. Порядок контроля и приемки

Приемка станка производится на соответствие настоящему техническому заданию по типовой программе и методике испытаний, разработанной исполнителем, на площадях подрядчика.

Результаты приемо-сдаточных испытаний станка должны быть оформлены протоколом.

При отклонении некоторых проверяемых параметров от величин, указанных в настоящем техническом задании, производится анализ причин возникновения отклонений и после устранения выявленных дефектов производится повторный контроль станка.

Станок должен быть подвергнут следующим испытаниям:

- на соответствие нормам точности ;

- на холостом ходу и под нагрузкой;

- испытание электрооборудования.

Приемо-сдаточные испытания станка проводит совместная комиссия завода - исполнителя с участием заказчика.

4. Требования к маркировке и упаковке

Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 наносится на каждое грузовое место на тару. Место выполнения транспортной маркировки указывается в конструкторско-технологической документации на станок.

Транспортная маркировка должна содержать:

Основные надписи:

- полное или условное наименование грузополучателя;

- наименование пункта назначения, станции назначения или сокращенное      наименование дороги назначения;

- наименование пункта перегрузки (при необходимости);

- номер грузового места (в числителе - порядковый номер места в партии, в знаменателе - количество мест).

Дополнительные надписи:

- полное или условное наименование грузополучателя;

- наименование пункта отправления, станции отправления и сокращенное наименование дороги отправителя;

- надписи транспортных организаций.

Информационные надписи:

- габаритные размеры грузового места, см;

- массы нетто и брутто, кг;

- объем грузового места, м3.

Манипуляционные знаки:

- "осторожно, хрупкое";

- "место строповки";

- "верх не кантовать";

- "центр тяжести".

Дополнительно на каждое место наносится:

- дата консервации;

- гарантийный срок защиты без переконсервации;

- условия хранения по ГОСТ 15150;

- наименование станка;

- номер станка.

Транспортную маркировку наносить несмываемой краской. Краска, применяемая для маркировки не должна быть липкой и стираемой. Знаки и надписи должны быть темного цвета на светлых поверхностях или светлого на темных поверхностях.

Требования к упаковке

Категория упаковки – КУ0 по ГОСТ 23170-78Е.

Временная противокоррозионная защита (консервация) и расконсервация должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 9.014:

- консервация узлов должна соответствовать группе Н-1;

- консервация принадлежностей, инструмента, сменных и запасных частей

должна соответствовать группе Н-1;

- вариант временной защиты - ВЗ-1 и ВЗ-2;

Станок должен быть упакован частями на салазки под пленку, изготовленные по ГОСТ 10198-91

Прилагаемая к станку эксплуатационная и сопроводительная документация должна быть завернута в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и помещена в ящик, о чем на ящике делается надпись "Документы".

5. Требования к транспортированию и хранению

Станок допускается транспортировать всеми видами транспорта.

Станок, его отдельные части и принадлежности, транспортируемые в таре, должны быть надежно закреплены на поперечных брусьях дна или полозьях болтами или шпильками. Допускается использование для этих целей упорных, распорных и прижимных брусков и другие средства, обеспечивающие надежное крепление грузов. Использование способа крепления узлов и его отдельных частей должно быть приведено в конструкторской документации.

Категория условий транспортирования в части воздействия:

- климатических факторов - 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150;

- механических факторов - С3 по ОСТ 2 Н92-1-81;

- период транспортирования не более 1 месяца.

Категория условий хранения по ГОСТ 15150  - 1 (Л)              

Гарантийный срок хранения станка без переконсервации не более 12 месяцев, не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации.